超声波焊接机产品特点

 超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦，频率一般在15KHz到40KHz范围内。

超声波塑料熔接机的出现,取代了以往用粘接剂,螺丝紧固的工艺。它是利用能量焊头（horn)传递至塑料胶加工物上，以每秒种2万/1.5万次的高频振动，使塑料接触面迅速产生高温溶解，相互渗透凝固，达到熔接的目的。整个过程的约一秒钟内完成。因此它能为您节省多倍的加工时间，是降低成本，提高产品质量的理想设备。

将超声波的高频振动能量通过焊接头传输到所需焊接的塑料件上（注塑的塑料件），该振动能量通过塑料件表面间的冲击摩擦，在塑料件二表面接合处温度升高，产生高热，使接合处塑料迅速熔化粘接。当超声波停止时，塑料件仍短暂地在一固定的压力下予以定型，使完成的产品坚固美观。整个焊接过程是在一瞬间完成的。由于超声波焊接是塑料件中塑料本身熔化而焊接在一起的，因而不需焊剂、粘接剂或其他辅助品，而且焊接牢固，速度快，外形美观，对成批生产的塑料件焊接，不仅极大地提高了生产率，降低了成本，而且提高了质量。超声波塑料焊接用途广泛，对各种热塑性塑料均可适用，因而在如电子工业、汽车工业、电器制品、玩具、包装业、纺织。

超声波焊接机应用领域

 由于超声波塑料焊接具有突出的优点,如焊接时间短;没有表面损坏,不会产生外观异常现象;熔接表面无熔化;焊接部分以外的区域不发热;工作场所无异味等,使其能够适应产品的大批量生产和自动化控制,在现代工业中具有广阔的发展前景。 当超声波作用于塑料零件时,接触面之间和分子间的摩擦使结合处温度剧升。当温度高至足以使塑料熔化时,此两零件之间将产生材料的“塑流”。当振动停止后,材料将在压力下固化,而形成均匀的焊接。由于在超声振动停止后要加压使融化材料固化,此时的材料在高温和高压的作用下发生流动,其流动的行为会影响焊接的质量和精度。采用合适的焊接接头形式,能够起到引导和控制熔化材料流动的作用。