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导致超声波焊接机上模发烫的原因分析
发布时间:2019-07-25 点击量:3

  超声波上模(HORN)发热属于正常现象,因为超声波焊接主要通过振动摩擦产生热量,从而使产品需焊接的部位融化铆合,操作过程中会产生大量热量,铆合完成后热量也会迅速消散。

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  如果超声波上模频繁发烫,且一直持续,那就说明有零部件出现了问题,我们主要需要排查上模本身、振动子(换能器和变幅杆组合称为振动子)以及超声波功率板的问题,下面小编将给大家讲解可能导致发烫的原因及解决方法:

  一、超声波上模正常,但是还是频繁发烫。

  这个问题可能是机器运行环境导致的,超声波焊接机应该放置在通风阴凉处且保证焊头能及时散热。

  解决方法:

  在焊头旁放置一根气管辅助散热。

  二、振动子阻抗变大导致能量不能完全传送到产品身上。

  振动子是由换能器和钛合金变幅杆组成,换能器长时间使用后可能会出现性能衰减(阻抗变大)导致能量功率的转化效率降低,引起发烫。

  解决方法:

  找原厂家维修或更换换能器。

  三、超声波上模损坏,频率出现较大的变化。

  超声波上模由于要与产品直接接触,所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

  解决方法:

  找原厂家修理模具或更换模具。

  四、超声波功率板与振动子不匹配。

  新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数,当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

  解决方法:

  因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出,所以这种情况并不多见,在排除前三个问题后,找原厂家更换控制系统。

  以上就是超声波上模发烫的主要原因以及解决方法。