稷械超声波焊接机采用国际流行的方钢立柱结构，减少了40%后倾 。传统超声波焊接机立柱一般采用钢管加工后表面电镀工艺，采用先进环保喷粉烘烤油漆。从而减少因电镀对环境的污染 。普通超声波焊接机台采用圆柱双环锁结构，机台上下移动偏差大。采用高精密机床燕尾槽。

超声波焊接机工作原理图

超声波焊接机主要技术性能指标

　　电器性能：工作频率15KHz，20KHz,最大输出功率：2600W，焊接时间：可调, 工作方式：半自动。机械性能：气动压力：2-6kg/cm,气缸行程：75mm，电源：220v

超声波焊接机主要由超声波发生器、超声波换能器、机械传动三部分组成。机械传动系统本系统是一种含操作台由气缸进行传动的大型落地式装置, 并采用条牙方法通过手轮调节焊头的上下位置, 不设有水平调整机构。见图。图中, 发生器一抽屉, 启动开关, 调平工作台紧急制动开关指示灯, 工作压力调节，工作速度调节上下移动手轮上下移动锁定」气源三联件八门固定螺钉, 换能器换能器安装座门。

超声波焊接机结构图

将气源送入分水滤气器, 经过压力调节阀使压力表读数为使用压力, 一般在2-6kg/cm之间。后又经油雾器再送入二位五通电磁换向阀, 该电磁阀的吸动信号由发生器控制, 换向阀气路见图图中, 气源分水滤气器’压力调节阀压力指示表多油雾器二位五通电磁阀单向节流阀, 执行机构气缸触发开关。

超声波焊接机气路原理示意图

　　初始状态应是P、B通路, P、A断路,使气缸带动的换能器焊头向上复位, 当启动开关信号送到发生器时,P 、B由原来通路变为断路, 此时P、A由原来断路变为通路,使气缸带动的换能器下降, 当下降至设定位置时触动装于机架内的微动开关, 以触发超声波发振工作, 发振及保压时间由发生器预先设定触发压力10-70kg,可通过压力调节盘预先调整控制触发范围, 待超声、保压结束后, 发生器自动又来一信号使电磁阀释放, 二位五通电磁阀换向, 将换能器返回原处复位, 完成一次焊接过程, 压力盘的调节是根据不同特性的焊头和焊接对象而设定的。.

　　　超声波焊接机原理之电路部分结构，超声波发生器系统由功率放大电路、顺序控制电路、失配保护电路等组成。互功放电路是采用八只大功率晶体管组成的二组桥式带功率的自激振电路, 通过输出匹配网络将功率再合成起来, 使输出最大功率达到千瓦以上。由于振荡电路是采用开关模式, 所以减少了晶体管的耗散功率,以取得较高的转换效率。它的工作过程和原理可由图3图4来说明。

　　当启动信号经控制电路送到偏置电路时, 二组偏置分别加到功放1的、BG1,BG4，和功放2的BG5、BG8, , 然后由输出产生正反馈信号通过选频网络到移相器, 经移相后又激发功放1的BG2、BG3和功放2的BG6，BG7。由于对电路相位的正确分配, 使二组桥式功放的功率管处于开关状态来建立振荡过程, 并达到功率输出目的, 二组功放管的输出均为方波形式, 而经过匹配网络后加到换能器时, 由于负载特性因素, 使换能器二端成为正弦波。该电路的振荡频率是由换能器和选频网络决定的, 选频网络可根据不同换能器频率进行调整, 使网络谐振频率和换能器谐振频率取得一致, 达到最佳匹配效果。

超声波焊接机发生器原理图

稷械超声波焊接机的工作原理和机械结构基本相同，不同的是超声波发生器的电路结构，不同型号的超声波线路结构是不同的，模拟系统和只能系统的超声波焊接机电路的原理也不完全相同。