超声波焊接的三个主要参数包括：

1. **超声波频率**：它决定于机械系统的固有频率。对于一般的设备来说，这个值实际上是恒定的，除非有特殊需要。振动频率的选择基于焊件的厚度和物理特性，通常控制在15至75 kHz之间。通常，低功率超声波焊接机（100W以下）选择25\~75kHz的谐振频率。当焊接具有较低硬度和屈服强度的厚零件或焊接材料时，应使用较低的振动频率。大功率超声波焊接机通常选择16\~20kHz的较低谐振频率。

2. **焊接压力**：接触压力大小随着焊接金属的流动极限、硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。静压力用于将超声振动能量直接传递到焊件。

3. **超声波焊接时间**：根据材料的性质、厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟。与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

此外，超声波焊接的主要工艺参数还包括焊接功率P，振动幅度A等。其中，焊接功率P与材料的硬度H和焊件的厚度8有关，一般而言，所需的超声波焊接功率随着焊件的厚度和硬度的增加而增加。

请注意，超声波焊接是一个复杂的过程，需要根据具体的材料、形状和焊接要求来调整和优化这些参数。因此，在实际应用中，可能需要进行多次试验以获得最佳的焊接效果。