以下是超声波焊接机的标准操作规程（SOP），供参考使用：

 超声波焊接机操作规程

 一、操作前准备

1. 安全检查  

    确认设备电源线、接地线完好，无破损。  

    检查气压系统（如气动型）压力是否正常（通常0.2~0.6MPa）。  

    确保工作台面整洁，无杂物阻挡。

2. 设备调试  

    安装合适的焊头（Horn）和底模，确保与工件匹配，锁紧螺丝。  

    根据材料类型（如ABS、PP、尼龙等）设置参数：  

      焊接时间（0.1~3秒）  

      振幅（30%~100%）  

      压力（通过气压阀调节）  

    空载测试：启动设备，观察焊头振动是否平稳，无异常噪音。

3. 工件检查  

    确认待焊工件清洁、无油污，尺寸符合要求。  

    首次焊接需进行试焊，调整参数至焊缝均匀无飞边。

 二、操作步骤

1. 开机  

    打开电源开关，启动发生器，预热5分钟（部分设备需预热）。  

    启动气压源，调节至设定压力。

2. 参数设置  

    在控制面板输入焊接参数（时间、能量、压力等），或调用预存程序。

3. 焊接操作  

    将工件准确放入底模，双手启动（需双手同时按下按钮确保安全）。  

    焊头下压完成焊接，保持压力至保压时间结束。  

    焊头复位后取出工件，检查焊接质量。

4. 质量检验  

    目视检查焊缝是否均匀、无裂纹或虚焊。  

    必要时进行拉力测试（抽样）。

 三、注意事项

1. 安全防护  

    操作时佩戴防噪音耳塞（高频噪音可能影响听力）。  

    禁止徒手接触焊头或模具，防止高温烫伤或机械夹伤。

2. 设备维护  

    每日清洁焊头和工作台，防止碎屑堆积。  

    定期检查换能器（Transducer）连接是否松动。  

    每周润滑运动部件（如导轨）。

3. 异常处理  

    焊接不良时：检查参数、工件匹配度或焊头磨损。  

    设备报警：立即停机，排查故障（如过载、频率失谐）。

 四、关机流程

1. 关闭气压源，释放残余压力。  

2. 切断主机电源，清洁设备。  

3. 填写《设备运行记录表》，记录参数和异常情况。

 五、应急措施

 紧急情况（如冒烟、异响）：立即按下急停按钮，断开电源。  

 工件粘连：用专用工具取出，勿强行撬动。

请根据具体设备型号和厂家手册调整参数，操作人员需经专业培训后方可上岗。