调整超声波塑料焊接机需围绕焊接效果和设备保护两大核心，按“参数预设→试焊调试→效果优化”的步骤进行，关键在于匹配不同塑料材质与焊接需求。

 一、核心参数调整（基础步骤）

超声波焊接的核心参数有四个，需按顺序依次设定，避免设备过载或焊接不良。

1. 超声波振幅（Amplitude）  

    作用：决定超声波能量的强弱，直接影响焊接熔接效果。  

    调整原则：硬塑料（如PS、ABS）选低振幅（2040μm），软塑料（如PE、PP）选高振幅（4080μm）。  

    注意：振幅需通过更换变幅杆实现，不能仅依赖设备旋钮调节，且单次调整幅度不超过10μm。

2. 焊接压力（Pressure）  

    作用：确保焊接面紧密接触，传递超声波能量。  

    调整原则：从低压力开始（0.10.3MPa），试焊后若出现“虚焊”（接头不牢固）则逐步增加，若出现“溢料”（塑料溢出）则降低。  

    注意：压力需均匀，避免单侧压力过大导致焊接件变形。

3. 焊接时间（Weld Time）  

    作用：控制超声波作用于焊接件的时长，决定熔接深度。  

    调整原则：初始设定100300ms，试焊后若熔接不足则延长时间，若焊接件烧焦则缩短时间。  

    注意：时间并非越长越好，过长会导致塑料降解，影响强度。

4. 保压时间（Hold Time）  

    作用：焊接后保持压力，让熔融塑料冷却定型。  

    调整原则：通常设定为焊接时间的12倍（如焊接200ms，保压300400ms），软塑料需适当延长保压时间。

 二、试焊与效果调试（关键环节）

参数预设后需通过试焊验证效果，按以下标准判断并优化：

1. 判断焊接效果的3个标准  

    外观：焊接面无明显溢料、烧焦、变形，接缝平整。  

    强度：通过拉力测试或敲击测试，接头不脱落、不开裂（不同材质有对应强度标准，如ABS焊接后拉力需≥原材料的80%）。  

    一致性：连续试焊35件，效果无明显差异，避免个别件合格、个别件不良。

2. 常见问题与调整方案  

    常见问题        可能原因                  调整方法                                   

    虚焊（不牢固）  振幅不足、压力不够、时间短  1. 提高振幅；2. 增加焊接压力；3. 延长焊接时间 

    溢料过多        压力过大、时间过长        1. 降低焊接压力；2. 缩短焊接时间           

    焊接件烧焦      振幅过高、时间过长        1. 降低振幅；2. 缩短焊接时间；3. 清理焊头污垢 

    焊接件变形      压力不均、保压时间短      1. 调整压力均匀性；2. 延长保压时间         

 三、设备保护与注意事项

调整过程中需避免设备损坏，重点关注以下2点：

1. 空载保护  

    禁止在无焊接件的情况下启动超声波，否则会导致焊头、变幅杆过载损坏，设备通常有空载报警功能，需确保功能正常。

2. 焊头检查  

    每次调整前需检查焊头是否清洁、有无裂纹，若焊头表面有塑料残留，需用酒精擦拭干净，避免影响能量传递。