超声波熔接机（塑料焊接）完整调机步骤

> 重要原则：一次只改一个参数，改完再试焊，不要同时调多个；优先调机械水平、音波测试，再调参数。

 一、装机与音波检测（最关键，很多不良是这里没做好）

1. 装好焊头（上模），结合面擦干净，用扭力扳手锁紧，一定要锁紧，不然会过载烧机。

2. 开机，发生器自检完成，做音波测试（TEST）：

   - 电流表电流平稳、不超标、无刺耳异响=正常；

   - 电流跳动大、报警、尖叫：焊头没锁紧、频率不匹配、焊头开裂，不能直接生产。

3. 放产品到底模，手动下降机头，让焊头刚好轻碰到产品，调平焊头：四个角受力均匀，不能单边碰产品；锁紧机身手柄。

4. 调节限位：焊头下行最低位置不能压死产品，预留熔接塌陷量。

 二、5大核心参数含义与参考（20KHz最常用机型）

 1. 气压（焊接压力）

- 小件/透明件：0.1‑0.25MPa

- 普通外壳日用品：0.25‑0.4MPa

- 大件、加玻纤料：0.4‑0.6MPa

> 压力太大：溢料、压伤、震裂；压力太小：虚焊焊不牢。

 2. 振幅（能量大小，%）

- ABS/PC硬料：40‑60%；PC透明件尽量低，防止震白裂纹

- PP/PE软料：60‑80%

- 加玻纤改性料：70‑90%

> 振幅越高发热越快，优先按材质定振幅，不要盲目拉高。

 3. 熔接时间（发振时间）

普通产品 0.1‑0.8s；超过1.2s还焊不好，不要继续加长，查振幅/压力/焊线，不是一味加时间。

 4. 保压时间（固化冷却）

一般 0.5‑2s，结晶料PP、PA建议长一点，防止焊后回弹漏气。

 5. 延时（触发延迟）

常用0.1‑0.3s；焊头压紧产品后，再开启超声波，避免空振。

> 新手起步基准参数（普通ABS外壳参考）

气压0.3MPa，振幅50%，熔接0.3s，保压1s，延时0.2s，试焊后微调。

 三、试焊调试流程

1. 先设保守参数，拿不良产品试焊。

2. 虚焊、一掰就开（熔接不牢）

①优先小幅加气压；②再加振幅（每次+5%）；③最后加熔接时间（每次+0.05‑0.1s）。

3. 溢料飞边、发白、压伤、产品开裂（过焊）

①先降气压；②降振幅；③缩短熔接时间；④适当加大保压定型。

4. 焊接一边牢一边虚焊：焊头不平、底模不平，重新调平，不要光调参数。

 四、三种控制模式区别

1. 时间模式（最常用）：固定熔接时间；适合尺寸稳定产品。

2. 能量模式：到达设定总能量停止；零件高度波动大时更稳定。

3. 深度（塌陷）模式：控制产品熔下去多少，对密封件、尺寸要求高优先用。

 五、常见调机踩坑提醒

1. 音波测试报警，绝对不能强行生产，会损坏换能器。

2. 焊头、底模必须擦干净，油污会直接虚焊。

3. PC透明件切忌高振幅+大压力，极易震白裂纹。

4. PP软料难焊，优先加大振幅，不要死加时间。

5. 电流表持续偏高，检查焊头锁紧、频率匹配。