超声波熔接机参数调整需围绕“焊接效果”核心，以振幅、压力、时间为三大基础参数，再结合具体材料和工件需求优化。

 一、核心参数调整逻辑

不同参数对应焊接的不同阶段，调整需遵循“先基础后细节”的顺序，避免参数间相互干扰。

 1. 振幅（Amplitude）：决定振动强度

 作用：直接影响超声波能量传递效率，振幅越大，局部温度升高越快。

 调整原则：根据材料硬度匹配，硬度高的材料（如尼龙、ABS）需稍高振幅（5080μm），软质材料（如PE、PP）需低振幅（3050μm），防止材料脆化。

 注：振幅需通过换能器、变幅杆组合实现，调整后需确认设备无异常噪音。

 2. 压力（Pressure）：保证工件贴合与能量传递

 作用：使上下工件紧密接触，确保振动能量有效传递到焊接面，同时防止工件移位。

 调整原则：初始压力以“工件无明显变形”为基准，一般从低压力（0.10.3MPa）开始测试，若出现虚焊（未熔合）则逐步增加，若出现溢料则适当降低。

 特殊情况：大面积焊接件需更高压力（0.30.5MPa），小尺寸精密件需低压（0.050.1MPa）。

 3. 时间（Time）：控制能量输入总量

 作用：分为“焊接时间”和“保压时间”，前者决定能量输入时长，后者确保熔接处冷却定型。

 调整原则：

   焊接时间：从短时间（0.20.5s）开始，若焊接不牢固则延长，若出现材料烧焦则缩短；

   保压时间：通常为焊接时间的12倍（如焊接0.3s，保压0.30.6s），软质材料可适当延长。

 二、关键调整步骤（以塑料焊接为例）

1. 固定基础参数：先确定振幅（按材料硬度选初始值），再设定低压力和短时间，进行首次试焊。

2. 观察焊接效果：

    若虚焊/未熔合：优先增加压力（0.05MPa/次），若无改善再延长焊接时间（0.1s/次）；

    若溢料/变形：先降低压力（0.05MPa/次），再缩短焊接时间，必要时降低振幅；

    若强度达标但表面不平整：增加保压时间，或微调压力至工件无移位即可。

3. 批量验证：调整后连续焊接510件，抽样检测拉伸强度、密封性等指标，确认参数稳定性。

 三、不同材料的参数参考

 材料类型  振幅（μm）  压力（MPa）  焊接时间（s）  保压时间（s） 

 PE/PP（软质）  3050  0.10.2  0.30.8  0.31.0 

 ABS/PS（硬质）  5070  0.20.4  0.20.6  0.20.8 

 尼龙（PA）  6080  0.30.5  0.40.9  0.41.2 

 亚克力（PMMA）  4060  0.150.3  0.30.7  0.30.9 

 四、注意事项

 避免单次调整多个参数：每次仅修改1个参数（如先调压力，再调时间），便于定位问题原因。

 关注设备负载：参数调整后需观察设备功率表，若功率骤升（超过额定值80%），可能是振幅过高或压力过大，需立即降低。

 定期校准：新换模具或长期使用后，需校准振幅、压力传感器，确保参数精度。