超声波熔接机振幅调节方法（适配你这台JXS‑SONIC触摸屏机型）

> 重点理解：屏幕上的振幅百分比是电气微调，真正最大振幅由硬件（变幅杆、焊头）决定，软件不能突破硬件上限。

> 公式：工件实际振幅 = 换能器振幅 × 变幅杆放大比 × 焊头放大比 × 屏幕设置百分比

 一、触摸屏软件调节（日常调机，最常用）

你机器屏幕振幅范围：10%‑100%，1%步进可调

1. 先完成音波测试TEST，设备调谐通过，无报警、无尖叫，电流稳定，音波没过不能调振幅。

2. 进入参数页面，找到【振幅/Amplitude】参数。

3. 调机原则：单次只改5%，改完试焊，不要一次拉满

    - 虚焊、焊不牢：振幅+5%，优先优先，不要直接拉到100%

    - 飞边、发白、震裂、压伤：振幅‑5%

4. 观察发生器电流表：调高振幅后电流不能超过额定80%，过载要降振幅，不能硬顶。

> 参考起步百分比（20K机型）

- ABS外壳：40‑55%

- PC透明件：30‑45%（防震白裂纹）

- PP/PE软料：60‑80%

- 加玻纤硬料：70‑90%

 二、硬件调节（大幅度改变振幅，需要拆机更换配件）

> 当软件调到100%依然能量不够；或者软件最低10%振幅仍然太大，就要改硬件，软件解决不了。

1. 更换变幅杆（最主要）

    - 1:1变幅杆：不放大振幅；

    - 1:1.5 /1:2放大变幅杆：输出振幅变大，适合难焊的PP、结晶料；

> 更换变幅杆后必须重新做音波调谐，否则会报警、烧换能器。

2. 焊头模具设计：焊头本身也有放大/衰减，焊头设计也会改变输出振幅。

> 举例：硬件1:1.5变幅杆，屏幕设50%，实际输出≈硬件满振幅的一半。

 三、完整调振幅实操流程

1. 装好焊头，锁紧，做音波测试，确认无异常。

2. 先设置保守振幅百分比（比如ABS先50%），搭配基础气压、熔接时间试焊。

3. 看产品结果：

    - 焊不牢：优先小幅加振幅，其次加气压，最后加熔接时间

    - 溢料、发白开裂：优先降振幅，其次降气压，缩短熔接时间

4. 每次改动只动振幅，其它参数不动，试焊后再做下一步调整。

 四、常见误区与踩坑提醒

1. 不要直接把振幅拉100%来解决虚焊：会烧焊头、震裂产品、过载报警。振幅不是越高越好。

2. 音波测试报警、尖叫的时候，严禁调高振幅，会损坏换能器。先解决调谐异常。

3. 透明PC件，高振幅极易震白，优先压低振幅，适当加长熔接时间。

4. 软件调到100%还是焊不牢，不要继续硬调，说明硬件变幅杆放大比不够，要更换放大变幅杆，不是软件参数问题。

5. 振幅和功率是平方关系，振幅从50%调到70%，能量提升非常大，小幅度改动效果就很明显。

 五、故障对应振幅处理速查

现象振幅操作补充说明

产品一掰就开，虚焊振幅+5%，逐步往上先确认焊头调平、压力正常

产品边缘发白、震裂振幅‑5%~10%PC透明件优先降振幅

大量飞边溢料降低振幅同时检查气压不要过大

音波测试电流大报警降低振幅；检查焊头锁紧报警不能生产